Grenoble, le 02 juillet 2008. Fondé en 1985, Celio s’impose comme l’une des marques leader du prêt-à-porter masculin. La marque est présente aujourd’hui dans plus de 40 pays avec plus de 600 points de vente internationaux.

” Nous avons retenu la solution REFLEX Fashion d’HARDIS pour équiper nos quatre centres de distribution en région parisienne et dans le sud de la France “, annonce François Messager DSIO de Celio. Spécialisée depuis plusieurs années dans le domaine de la Mode et du Textile avec sa solution verticalisée REFLEX Fashion, HARDIS confirme avec ce contrat sa position de leader dans le secteur de la logistique du textile et de l’habillement.
” Nous sommes fiers et très heureux d’accueillir le groupe Celio parmi nos nouveaux clients ” déclare Jean-Yves Costa, Directeur des Solutions Logistiques d’Hardis.

A propos d’Hardis :

Fondée en 1984, Hardis est une SSII spécialisée à forte expertise technique en informatique de gestion. Elle cultive son leadership dans l”intégration de solutions qu’elle développe elle-même, ou avec des partenaires.
Depuis 1991, Hardis a constitué un pôle de compétences logistiques regroupées dans une même entité. Entièrement dédié aux questions relatives à l’entrepôt et à sa gestion, ce pôle de compétences s’appuie sur l’organisation Hardis et les ressources technologiques qu’elle met à sa disposition. Sa première mission a été la conception et la mise au point, sur fonds propres, du progiciel Reflex.
La société réalise un chiffre d’affaires de 41 millions d’euros avec plus de 2500 clients et compte 460 collaborateurs.

www.hardis.fr
Jean-Yves Costa
Directeur des Solutions Logistiques
jean-yves.costa@hardis.fr
Tel: + (33) 04.76.70.80.50

Contact Presse : Christine Schaer
03 26 85 11 18 - 06 10 89 31 89

Confronté depuis plusieurs années à des défauts de fabrication inexpliqués sur les bords avant d’ailes d’avion, le fabricant canadien fait appel à Intercim

Composites Atlantic Limited conçoit et fabrique des pièces et des structures en matériaux composites pour ces clients : de grands noms de l’industrie aéronautique, du spatiale et de la défense, parmi lesquels : Airbus, Boeing, Bombardier, Dassault, EADS, Eurocopter, Lockheed Martin, Northrop Gruman, Sogerma etc.
Elle s’est développée autour de cette activité depuis une vingtaine d’années, acquérant une vaste expertise sur tout un ensemble de procédés de fabrication comme l’injection thermoplastique, l’enroulement filaire, le drapage, le moulage, le formage sous vide etc. Aujourd’hui, Composites Atlantic Limited fournit pour l’industrie aéronautique notamment, une large gamme de pièces en matériaux composites, qui vont des conduites d’aération, en passant par des éléments du carénage, des panneaux de plancher… Ces pièces sont constituées d’une résine qui sert de liant à des éléments pleins : des fibres positionnées en renfort pour former une structure solide. La quantité, la position et l’orientation des renforts, la sélection du liant sont des paramètres critiques. Ils doivent être optimisés pour améliorer constamment le produit. Malgré son expertise, Composites Atlantic était confronté depuis plusieurs années, sur une famille de produits particulière, à un défaut de fabrication faisant apparaître un décollement entre deux couches de kevlar (délamination) sur des pièces de bord d’attaque (bord avant de l’aile d’un avion) pour un client de ses principaux clients.
Sur cette famille, le taux de rejet pouvait aller jusqu’à 13% et le taux de reprise de 28%.
” Ces taux inacceptables et inexpliqués avaient de lourdes conséquences “, précise Derek Kinsman, Vice Président et COO de Composites Atlantic Limited : ” l’allongement des délais de livraison ; un surcoût du programme à absorber en interne, un risque accru de perte de confiance de notre client, et enfin, notre propre frustration face à notre incapacité à résoudre ce problème “. ” Nous avions jusqu’à 6 mois de retard de fabrication “, ajoute Séverine Guitton, Responsable du service Méthodes de Composites Atlantic Limited (CAL). Pendant plusieurs années son service conduit des études pour tenter de comprendre l’origine de ce défaut. Tous les paramètres de fabrication, contrôlés en continu, s’inscrivaient parfaitement dans l’épure. La cause était incompréhensible.

Moins de 6 semaines d’analyse pour faire chuter drastiquement les taux de rejet et de reprise

Composites Atlantic décide d’utiliser Pertinence Suite. L’outil analyse deux années d’historique des mesures des paramètres du processus de fabrication ainsi que 96 paramètres du process, de chaque nouvelle pièce fabriquée, durant un mois. Après une semaine d’analyse, la solution isole deux paramètres. Le premier concerne la fluidité de la résine et le second, le temps sous vide, c’est-à-dire la durée durant laquelle la pièce est conservée sous vide avant d’être cuite en autoclave. En moins de 6 semaines, l’outil met en évidence ces deux paramètres que les ingénieurs Méthode n’avaient pas soupçonnés. En outre il précise les limites hautes et basses à respecter, pour chacun de ces paramètres. ” En appliquant ces règles à nos process, nous avons réduit instantanément le taux de rejet de 13% à zéro et celui de reprise, de 28 à moins de 1%. “, souligne Séverine Guitton. De plus dans les sept mois qui ont suivi, Composite Atlantic a pu rattraper les deux années de retard de livraison. L’industriel acquiert alors la licence Pertinence Suite pour optimiser le processus de fabrication de trois autres familles de pièces de bord d’attaque. Le procédé est a priori identique, seule la taille des moules diffère. Pourtant, Pertinence Suite démontre que cette taille modifie en fait les réglages des paramètres, notamment le temps sous vide optimum. Grâce à cette compréhension des processus et au respect des nouvelles règles mises en évidence, le retard de livraison, de 3 mois en moyenne sur l’ensemble des familles, est là aussi totalement absorbé.
Nouvelle étape dans l’adoption plus large de Pertinence Suite : étendre son application dans le cadre de missions de maintenance préventive, à l’ensemble des procédés de fabrication. ” Nous allons par exemple analyser la cuisson en différents points de nos autoclaves pour voir si la position d’une pièce peut optimiser sa qualité “, explique Séverine Guitton. ” L’objectif est cette fois, non plus de résoudre un problème précis, mais de mieux comprendre le comportement de nos équipements, des matières utilisées et de nos procédures, afin d’améliorer leur efficacité. ” Et Derek Kinsman de conclure : ” Aujourd’hui Pertinence Suite fait partie des outils standards de contrôle de nos procédures. De nombreux autres programmes candidats vont bientôt bénéficier eux aussi de sa puissance de déduction pour gagner en qualité. ”

A propos d’Intercim :
Leader dans le développement et la mise en place de systèmes d’exécution de procédés (Process Execution Systems), Intercim contribue depuis de longues années à l’amélioration des marges de l’industrie manufacturière. Avec presque 25 années d’expérience en ingénierie des process, en développement et fabrication de logiciels pour l’industrie aérospatiale et de la défense, Intercim a acquis une position unique auprès de l’avionique, des fabricants de composants, des entités d’assemblage à petite et grande échelle comme auprès des entités effectuant des tests de systèmes complexes. Velocity by Intercim permet d’atteindre les objectifs fixés en matière de réglementation, de maîtriser les principes du Lean, de gérer la qualité des process et de rapprocher le design de l’exécution de process et de la production bouclant ainsi la boucle de la gestion du cycle de vie du produit.
Pour en savoir plus www.intercim.com

Paris, le 14 février 2008 - Intercim, un des leaders sur le marché des solutions logicielles de ” Manufacturing Operations Management “, annonce l’obtention du statut : ” Gold Certified Partner ” au sein du programme de partenariats de Microsoft. Cette certification confirme l’expertise de l’éditeur et l’impact de son offre dans le monde des technologies.
Pour obtenir ce nouveau statut Intercim a dû démontrer son savoir-faire sur les technologies Microsoft et sa capacité à répondre aux attentes clients. Devenir ” Gold Certified Partner ” permet d’accéder à de nombreux avantages, comme la formation et le support. ” Nous sommes ravis d’obtenir cette certification ” indique John Todd, Président Directeur Général d’Intercim. Travailler en collaboration avec Microsoft nous a permis de développer et de fournir à nos clients des fonctionnalités ” web-based ” à la pointe de la technologie. ”
” Les clients sont à la recherche de sociétés capables de faire le lien entre les besoins business et les fonctionnalités technologiques ” , indique Allison Watson, Vice Présidente ” Worldwide Partner Sales and Marketing Group ” de Microsoft Corp. ” Ils ont besoin d’avoir confiance en une société qui saura les conseiller dans leurs stratégies à long terme. Les partenaires Microsoft ” Gold Certified ” peuvent construire de telles relations avec leurs clients et nos technologies “.
Pour accéder à cette certification Intercim a dû déclarer une ” Compétence Microsoft “, lesquelles permettent de distinguer les partenaires vis à vis des technologies Microsoft et orienter les clients vers les fournisseurs adéquats. Chaque compétence répond à une définition précise des compétences et services spécifiques que le partenaire apporte à l’industrie informatique.
La Compétence ISV/Solutions logicielles obtenue par Intercim reconnait les compétences qu’un partenaire apporte à un ensemble de solutions particulières. Les partenaires ” Gold Certified ” qui ont obtenu cette compétence ont démontré leur capacité à développer et commercialiser un logiciel basé sur les technologies Microsoft. ” Cette approche par compétences permet à Microsoft de mieux répondre aux besoins clients ” explique Sanjay Parthasarathy, Vice President Corporate du ” Developer and Platform Evangelism Group ” de Microsoft.
” Les entreprises certifiées peuvent conserver ou convaincre de nouveaux clients grâce à leur excellente connaissance des solutions basées sur la plateforme Microsoft. Microsoft travaille de longue date avec ces ISV (Independant Software Vendors) pour les aider à proposer des solutions et applications pertinentes à nos clients communs. Les ” Compétences Microsoft ” sont une étape importante pour continuer à renforcer notre relation avec les ISV dans le monde. ”
Le Programme de Partenaires Microsoft a été lancé en décembre 2003 et montre l’attachement de Microsoft au succès de ses partenaires dans le monde. Il leur offre un cadre unique et intégré, reconnaît leur expertise et fournit de la valeur pour les aider à remporter de nouveaux succès.

A propos d’Intercim :
Leader dans le développementet la mise en place de systèmes d’exécution de procédés (Process Execution Systems), Intercim contribue depuis de longues années à l’amélioration des marges de l’industrie manufacturière. Avec presque 25 années d’expérience en ingénierie des process, en développement et fabrication de logiciels pour l’industrie aérospatiale et de la défense, Intercim a acquis une position unique auprès de l’avionique, des fabricants de composants, des entités d’assemblage à petite et grande échelle comme auprès des entités effectuant des tests de systèmes complexes. Velocity by Intercim permet d’atteindre les objectifs fixés en matière de réglementation, de maîtriser les principes du Lean, de gérer la qualité des process et de rapprocher le design de l’exécution de process et de la production bouclant ainsi la boucle de la gestion du cycle de vie du produit.
Pour en savoir plus www.intercim.com

Paris, le 9 octobre 2007

John Todd - Président - Président Directeur Général

John Todd possède plus de 30 années d’expériences dans l’édition de solutions informatiques industrielles appliquées à la filière aéronautique. Avant de rejoindre Intercim en 1998, il occupait le poste de Vice Président pour l’Amérique du Nord de Control Data Systems où il était en charge de la direction des opérations et du développement commercial.
Ces précédentes expériences professionnelles lui ont permis d’occuper progressivement des postes à responsabilités opérationnelles dans le conseil technique, les ventes et le développement commercial chez Control Data Systems et son département de recherche dynamique. Au sein de ce département, il s’est employé à développer des applications PLM (Product Lifecycle Management) pour l’aérospatial.

Amélie Faure - Président Directeur Général Europe

Amélie Faure a une expérience de plus de 20 ans dans l’encadrement, les ventes et le marketing. En 2003 elle est promue Président Directeur Général de Pertinence. C’est durant cette période, que Pertinence devient leader du marché de l’Enterprise Manufacturing Intelligence, entre avec succès en Amérique du Nord et opère sa fusion avec Intercim pour former la première entreprise internationale dans le domaine du contrôle des opérations de fabrication. Auparavant, Amélie Faure co-fonda GeneriX - fournisseur de solutions logistiques, finance et gestion des ventes - dont elle développe la clientèle en Europe et pour laquelle elle mène une politique de partenariats avec de grands intégrateurs. En 1999, Amélie Faure rejoint Augeo Software - éditeur de solutions dans le domaine de l’automation en tant que Vice President Europe du Sud, qu’elle contribue à restructurer et réiorienter. Elle mène ensuite, durant deux ans, une activité de conseil pour les entreprises souhaitant implémenter et accélérer leurs processus de ventes et leurs activités marketing. Amélie Faure est diplômée de l’Institut National Agronomique de Paris-Grignon.

Romain Lavault - Vice-Président Ventes et Développement

Romain Lavault a acquis plus de 10 ans d’expériences dans l’industrie aérospatiale notamment dans la gestion de projet et la gestion des ventes. Il est promu en 2007 Vice-Président des ventes et du développement d’Intercim, après que la fusion Intercim Pertinence soit finalisée. Il était auparavant responsable du développement de Pertinence sur le marché américain. Il a notamment créé la première filiale à Boston et ce après avoir développé avec succès la clientèle de Pertinence sur le marché européen de l’aérospatial et de la défense. Avant de rejoindre Pertinence en 2001, il occupait le poste d’ingénieur en Aérodynamique chez EADS, avant d’être Directeur de Projet chez Starsem, filiale russo-européenne d’Arianespace, où il eut à gérer un budget de plus de 10 millions de dollars. En 2000, Romain Lavault devint Directeur des Ventes chez Starsem, en charge des satellites de telecommunication pour le marché nord américain. Il est diplômé de l’Ecole Polytechnique de Paris, de Supaéro Toulouse et de l’Ecole Supérieure de Commerce de Toulouse.

Jud Plapp - Vice Président Marketing et Stratégie

En tant que Vice Président Marketing et Stratégie, Jud Plapp aura pour mission de mettre en oeuvre et conduire la stratégie de développement d’Intercim, en apportant l’aide technique nécessaire au développement de nouveaux marchés, des activités commerciales, de la communication et des relations presse.
Jud Plapp occupait auparavant le poste de Vice-Président des Opérations, en charge du conseil avant-vente et de l’offre solutions : définition des processus métier, des fonctionnalités produit et de l’intégration au SI, chez Intercim.
Avant de rejoindre l’éditeur, il dirigeait l’activité développement et intégration des solutions entreprises notamment l’intégration des solutions au sein de supply chain locale et mondiale, pour le compte du cabinet Accenture (ex Andersen Consulting).
Jud Plapp est titulaire d’un “Master of Science in Management of Technology” de l’Université du Minnesota.

Yann d’Aramon - VP Sales Europe de Intercim

Chez Pertinence depuis 2004, Yann y a occupé plusieurs postes clés dont Directeur des ventes pour la Business Unit Pharma et plus récemment celui de General Manager Europe. Yann compte plus de 10 ans d’expérience dans le développement de portefeuille de sociétés high tech. Longtemps basé à l’étranger, Yann a notamment collaboré chez Brightrivers – société spécialisée dans l’optimisation de la supply chain et dans la modélisation de procédés – Worldcom et Silicon Graphics où il occupait différents postes dans les ventes et le marketing.

A propos d’Intercim :
Intercim est un des principaux acteurs du marché des solutions de ” Manufacturing Operations Management ” pour les industries de l’aérospatiale, de la défense, de l’automobile, de la pharmaceutique et du semiconductor. Notre logiciel, Pertinence Suite, est la première solution à permettre un réel control de la production de A à Z. Avec une technologie unique et des solutions de process planning, d’analyse prédictive, d’exécution, de gestion de la qualité et de suivi de la performance à la pointe de l’innovation, Pertinence Suite est une solution sans équivalent. Pertinence Suite offre ce qu’aucun fournisseur de MES traditionnel ou aucun fournisseur de solution de Manufacturing Intelligence ne peut proposer : une solution complète de manufacturing pour l’entreprise - vrai atout pour atteindre l’excellence opérationnelle.
Intercim collabore avec les industries de pointe et très réglementées depuis près de 25 ans ; nos clients sont des leaders industriels comme Airbus, Boeing, BMW, Sanofi Aventis.
Le siège d’Intercim est à Minneapolis, Etats-Unis et les bureaux européens à Paris, France.

Contacts presse
Intercim : Virginie Dupin vdupin@intercim.com 01 44 76 81 81
Casoar : Christine Schaer christine.schaer@casoar.eu 06 10 89 31 89

Aix-en-Provence le 9 octobre 2007 - Wilkinson, le géant britannique de la distribution, investit plus de 2 millions d’euros dans une solution vocale pour les préparations de commandes, basée sur le WORKABOUT PRO Speech de Psion Teklogix. Cette solution déployée au sein de deux des principaux sites logistiques du distributeur - en Pays de Galles et dans le Comté de Nottingham - devrait être opérationnelle pour le rush des fêtes de fin d’année.

Ces plates- formes logistiques disposent, à elles deux, de 2,3 millions de mètres carrés de surface de stockage, et gèrent les approvisionnements des 283 magasins de l’enseigne Wilkinson.
C’est le middleware (ou intergiciel) TekSpeech de Psion Teklogix qui a été choisi pour connecter les préparateurs au WMS développé en interne et tournant sur AS400, via un système de gestion des transactions basé sur la reconnaissance vocale (homme vers machine, et machine vers homme).
Psion Teklogix va ainsi équiper 630 préparateurs de commandes avec le WORKABOUT PRO Speech, terminal portable véritablement multimodal qui permet de réaliser les opérations de prélèvement d’articles et de préparation intensive de commandes en utilisant la voix en lieu et place de la lecture ou de la saisie sur clavier, mais avec la possibilité d’associer à ce mode, la lecture de codes barres ou même de tags RFID !

Cette nouvelle technologie vient remplacer la méthode traditionnelle en vigueur jusqu’à présent chez Wilkinson, basée sur les liasses papier. Le retour sur investissement envisagé est de 10 mois : un objectif qui s’appuie sur les prévisions de gains de productivité. Selon Simon Lowe, Directeur Logistique de Wilkinson, ” Psion Teklogix a été en mesure de faire la démonstration d’un tel retour sur investissement, ce qui nous a incité à ne pas hésiter à prendre une décision positive rapide. ”
Duncan Smillie, Directeur Général de Psion Teklogix, précise que ” pour Psion Teklogix, qui a le plaisir de travailler avec Wilkinson depuis 10 ans, ce projet est à la fois prestigieux et particulièrement innovant. Le nouveau mode de travail des opérateurs en mode ” yeux et mains libres “, va incontestablement avoir des répercussions fortes en terme de productivité. ”

WORKABOUT PRO SPEECH
Le terminal Multimodal par excellence.

Véritable condensé de technologies mobiles, le WORKABOUT PRO Speech, avec son connecteur très caractéristique intégré au sommet de son end cap, combine les avantages d’un terminal vocal conçu en partenariat avec Vocollect, et ceux offerts par un terminal WORKABOUT PRO : lecture codes barres, capture intelligente d’image, lecture RFID, écran 1/4 VGA et clavier !

• Système d’exploitation Windows CE Embedded ou Windows Mobile
• Lecteur RFID
• Lecteur codes barres
• WIFi 802.11b/g
• Logiciel de reconnaissance vocale Vocollect intégré ISM (Integrated Speech Module)
• End cap avec connecteur intégré pour les casques
• Totale compatibilité logicielle et matérielle (casques) pour les sites déjà installés

Pour en savoir plus sur WILKINSON (site en anglais)

- Image: Wilkinson_Banner + URL = www.wilkinsonplus.com

A propos de Psion Teklogix

Constructeur et intégrateur de solutions informatiques mobiles, Psion Teklogix apporte des réponses spécifiques ou globales dans la plupart des métiers itinérants et pour les postes de travail nécessitant l’usage d’un ordinateur portable ou embarqué. Dans tous les secteurs d’activité, ces solutions qui englobent toutes les technologies de la communication sans fil (Wifi, Bluetooth, capture d’image intelligente, RFID, Reconnaissance Vocale) permettent aux opérateurs en mouvement, utilisateurs de terminaux informatiques durcis, de recevoir et de transmettre des données via des réseaux locaux ou étendus, quelles que soient les conditions d’utilisation – intérieur, extérieur, froid, chaleur, humidité, … - et quel que soit le lieu où ces opérateurs se trouvent.
Psion Teklogix emploie près de 1000 personnes, est présent sur les 5 continents avec 36 établissements en propre installés dans 17 pays, et s’appuie sur un réseau de 150 distributeurs indépendants et plus de 2000 partenaires VARs (Value Added Resellers).
Le siège social, situé à Mississauga, dans l’Ontario, Canada, abrite l’ensemble de la R et D, les usines de fabrication, les Directions générale et financière monde. Les opérations internationales sont divisées en 3 grandes régions : EMEA (Europe, Moyen-Orient, Afrique), Amériques, Asie/Pacifique.

Aujourd’hui, près de 4 millions de personnes travaillant sur plus de 750.000 sites dans le monde sont connectées en temps réel ou en temps différé au réseau informatique de leur entreprise via un terminal Psion Teklogix.

Pour plus d’informations, visitez le site : www.psionteklogix.com

Contacts Presse :

Christine Schaer - Attachée de Presse
+33 (0)3 26 85 11 18 - 06 10 89 31 89
E-mail : christine.schaer@wanadoo.fr

José Perez - Directeur Marketing
Psion Teklogix
(+33) 04 42 908 809
E-mail : jose.perez@psionteklogix.com

Grenoble le 17 septembre 2007. Cultivant la proximité avec ses clients, LE ROY LOGISTIQUE a su développer son activité et parfaire son offre aux besoins d’une clientèle de plus en plus exigeante. C’est dans cet esprit que leur choix s’est porté sur le WMS REFLEX, solution idéale pour maîtriser l’ensemble de la chaîne logistique.

C’est la version REFLEX C/S qui est déployée sur les sites de Vern-sur-Seiche, Bordeaux, Vaulx-en-Velin, et les Herbiers avec une architecture basée sur SQL Serveur 2005 et des postes en clients légers (Citrix) sur chaque site.

Afin de sécuriser l’ensemble de la configuration pour assurer une disponibilité totale du WMS REFLEX vis à vis des utilisateurs, HARDIS a mis en œuvre avec LE ROY LOGISTIQUE le système de haute disponibilité Double Take.

Tous les processus sont pilotés en ” temps réel ” grâce au module ” radiofréquence ” de REFLEX.

La première activité, dans le secteur agro-alimentaire, a démarré en juin sur le site de Bordeaux.

LE ROY LOGISTIQUE, dont le siège social est basé à Vern-sur-Seiche (Près de Rennes), c’est plus de 450 collaborateurs au service du transport et de la logistique.

Le groupe répond à la problématique globale du flux transport en proposant des services spécifiques :
- transport industriel,
- transport frigorifique,
- distribution régionale,
- distribution spécialisée,
- location de véhicules avec conducteur.

Mais LE ROY LOGISTIQUE, c’est aussi et surtout la logistique industrielle, avec une infrastructure dédiée et des moyens techniques et humains adaptés.

” Hardis est très heureux d’accueillir parmi ses nouveaux clients REFLEX le groupe LE ROY LOGISTIQUE et de pouvoir ainsi participer à ses futurs développements ”
Jean-Yves COSTA – Directeur du département Reflex

A propos d’Hardis :

Fondée en 1984, Hardis est une SSII spécialisée à forte expertise technique en informatique de gestion. Elle cultive son leadership dans l’intégration de solutions qu’elle développe elle-même, ou avec des partenaires.
Depuis 1991, Hardis a constitué un pôle de compétences logistiques regroupées dans une même entité. Entièrement dédié aux questions relatives à l’entrepôt et à sa gestion, ce pôle de compétences s’appuie sur l’organisation Hardis et les ressources technologiques qu’elle met à sa disposition. Sa première mission a été la conception et la mise au point, sur fonds propres, du progiciel Reflex.
La société réalise un chiffre d’affaires de 34 millions d’euros avec plus de 2500 clients et compte 416 employés.

Contacts :

www.hardis.fr
Jean-Yves Costa
Directeur des Solutions Logistiques
jean-yves.costa@hardis.fr
Tel: + (33) 04.76.70.80.50

Contact Presse : Christine Schaer
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(Paris – 17 septembre 2007) – Apriso Corporation, fournisseur de solutions logicielles pour l’industrie annonce la disponibilité de la version 9.4 de FlexNet, plateforme standard d’exécution des opérations de fabrication structurée autour des processus métier pour les entreprises industrielles.
Cette nouvelle version inclue les modules Process Builder 2.0, Quality Management 2.1 et Machine Integrator 2.0. Les nouvelles versions de ces modules fonctionnent de concert dans la plateforme d’exécution des opérations afin de fournir des performances accrues, une plus grande visibilité aux utilisateurs et de nouvelles fonctionnalités d’intégration temps réel.

MBDA, fabricant mondial de missiles, dont le chiffre d’affaires s’élève à 3 milliards d’euros, a implémenté les fonctionnalités étendues de FlexNet 9.4. Les définitions des composants produits ” Tels Que Conçus “, les données de gamme, les spécifications et nomenclature de fabrication, sont maintenant prises en compte en totalité dans la rédaction détaillée des procédures de fabrication et des instructions de travail électroniques dans FlexNet.

En intégrant plus étroitement la gestion du cycle de vie des produits avec l’exécution des opérations de fabrication, le système qu’a mis en place MBDA avec Apriso permet de tracer les caractéristiques et spécifications de chaque produit y compris de restituer la généalogie des produits ” Tels Que Fabriqués ” et donne une meilleure visibilité de l’ensemble des processus de production et des opérations logistiques. Ces informations qui alimentent ensuite l’ERP SAP et qui s’ajoutent aux données et ordres de fabrication ” Tels Que Planifiés ” sont alors disponibles dans FlexNet pour le travail des équipes d’ingénierie et de production. Il en résulte un cycle de développement continu qui permet d’optimiser le design produit, l’allocation des ressources et la configuration des machines.

” Nous avons tiré profit de la forte intégration des modules Production et Qualité de FlexNet avec nos systèmes PLM et ERP. Nous pouvons par exemple réutiliser très simplement des instructions de travail électroniques de précédents processus de fabrication, afin d’abaisser significativement nos coûts de génération de documents et le coût des contrôles qualité “, explique Jérémie Ropero – IT Project Manager MBDA. ” Nos ingénieurs méthode peuvent maintenant réutiliser des opérations de fabrication standard dans lesquelles nous avons identifié les meilleures pratiques de fabrication pour les inclure dans nos nouveaux processus de production. L’interface graphique permet de choisir dans une bibliothèque d’opérations élémentaires celles nécessaires à la fabrication du produit, d’y adjoindre les outils et les composants requis à chaque étape du processus. L’ingénieur méthode assemble les opérations de la librairie et confirme les paramètres et composants à utiliser “.

Sur le plan de l’architecture informatique, la plateforme d’exécution des opérations d’Apriso est une application d’entreprise transverse qui implémente, gère et optimise les processus métier au niveau des opérations de fabrication. Connectée aux automates programmables industriels, FlexNet planifie et exécute les opérations de production, de stockage et de contrôle qualité au sein de processus métiers établis. En collectant et contrôlant en temps réel les données machines - sur lesquelles sont effectués différents réglages selon notamment les cadences de production et qui enregistrent l’ensemble des caractéristiques des produits ” Tels Que Fabriqués ” pour les systèmes PLM - Apriso met en place un environnement de travail collaboratif, permettant d’accéder à de précieuses données de production depuis l’atelier jusqu’aux systèmes ERP et PLM.

Les processus de conception produit sont de plus en plus imbriqués dans les processus de production et de service; des environnements de travail collaboratifs étendus et interactifs permettent à des équipes issues de différents départements de partager l’information entre elles et avec les partenaires externes que ce soit au niveau de la recherche et développement ou des opérations de fabrication et de support, et ce partout dans le monde… explique Dick Slansky, analyste Senior PLM et Discrete Manufacturing, chez ARC Advisory Group. ” Compte tenu de ces avancées, les industriels peuvent repenser leurs investissements dans les solutions de PLM et les voir non plus comme une suite d’outils adressant uniquement les processus de conception produit, mais comme un moyen de créer un environnement de travail plus efficace et collaboratif pour l’ensemble des processus métier de l’entreprise “.

Reconnaissant la nécessité d’intégration en temps réel de ces informations et la nécessité d’augmenter la flexibilité entre les processus de production, d’ingénierie et autres processus métier, Apriso a amélioré dans cette version 9.4, les fonctionnalités de configuration et d’intégration, ainsi que les performances de FlexNet. Avec cette version, les industriels peuvent améliorer le contrôle des opérations de fabrication au sein de toutes les usines, par la collecte des données de mesures de performances au niveau des lignes de production jusqu’au niveau de l’entreprise –directement depuis un tableau de bord opérationnel - ce qui leur permet d’atteindre leurs objectifs avec une plus grande exactitude.

A la différence de systèmes MES rigides conçus comme des “silos” logiciels au niveau usine, isolés des autres fonctions de l’entreprise, le système d’exécution des opérations (OES) d’Apriso offre un contrôle et une visibilité temps-réel des opérations de fabrication, optimise les processus de conception produit, et facilite les décisions stratégiques tout en contribuant à l’introduction plus rapide de nouveaux produits sur le marché et un temps d’introduction plus court sur le marché international.

Plusieurs améliorations technologiques ont été apportées à cette nouvelle version de FlexNet parmi lesquelles :
- Une architecture supportant maintenant les processeurs 64 bits, et qui tire profit des bénéfices apportés par Microsoft à la plateforme .NET 2.0 et 3.0
- Une plus grande simplicité d’utilisation du module Process Builder avec une navigation simplifiée, des raccourcis clavier, et des fonctions de ” glisser -déposer ”
- L’augmentation des performances du module Machine Integrator qui permet aux industriels de piloter en temps réel les automates programmables et de supporter une gamme étendue d’automates du marché
- Le support de Microsoft Office 2007 et son système d’exploitation Vista.

Avec FlexNet 9.4, il est dorénavant possible d’agréger et intégrer les métriques de production dans un référentiel de données unique et central, ce qui facilite grandement la compilation, la mesure et le réglage des indicateurs de performance et permet, lorsque la fabrication est éclatée sur plusieurs sites, d’améliorer le rendement des lignes de production, de réduire les rebuts en identifiant plus aisément le composant produit ou le processus qui doit être modifié, dans le cadre d’initiatives d’amélioration continue.

” Les retours que nous recevons de nos clients, partenaires et analystes continuent de diriger notre recherche et développement vers une plus grande flexibilité, plus de connectivité et d’interactivité entre les processus de production et les autres processus métiers des entreprises industrielles “, constate Jim Henderson, Président et PDG d’Apriso. ” Les nouveautés apportées à cette version 9.4 de FlexNet adressent ces attentes. Elles apportent une plus grande visibilité, plus de flexibilité et des capacités d’intégration étendues, ce qui génère pour nos clients plus de valeur et un meilleur retour sur investissement.

À propos d’Apriso Corporation
Apriso Corporation est un éditeur de logiciels dont la vocation est de permettre aux entreprises manufacturières de s’adapter rapidement et aisément aux changements du marché et aux événements non planifiés. La plateforme d’Apriso : FlexNet leur apporte visibilité, adaptabilité et un contrôle temps réel des opérations de fabrication au sein de l’entreprise et de son réseau logistique en intégrant étroitement planification, exécution, et contrôle ; en améliorant l’efficacité opérationnelle ; et en éliminant les erreurs encore présentes dans le processus de production. Apriso est présent dans quarante pays à travers l’Amérique, l’Europe et le continent Asie Pacifique. Plus de 150 entreprises utilisent ses solutions, ce qui représente plus de 550 installations dans le monde entier. Dans sa base de clientèle, figurent des entreprises internationales comme General Motors, Lear, Honeywell, Microsoft, L’Oréal, Lockheed Martin, Becton Dickinson, Rubbermaid, Saint-Gobain, Novelis et Essilor.
Pour plus d’informations : www.apriso.com.
Apriso et FlexNet sont des noms de marques déposées par Apriso Corporation.

Contact Presse:
Christine Schaer - CASOAR Veerle De Decker - APRISO
+33 (0)3 26 85 11 18 – 06 10 89 31 89 +33 (0)6 78 29 91 70
christine.schaer@casoar.eu vdedecker@apriso.com

” Le fossé opérationnel entre développement et supply chain représente un défi permanent pour les industries dont les process sont très pointus ou très réglementés “, explique John Todd, Président Directeur Général de Intercim. ” Jusqu’à présent, il n’existait pas de solution unique capable de gérer l’ensemble des différents process de production dans toute leur complexité et d’un bout à l’autre de la chaîne - ce qui est pourtant critique pour nos clients dans le contexte de l’Entreprise étendue. En plus de la valeur intrinsèque apportée par les solutions d’Intercim, nos fonctionnalités augmentent la valeur de l’investissement que nos clients ont pu faire en PLM, ERP ou autres logiciels d’Entreprise “, précise-t-il.

Intercim compte parmi ses clients les leaders de l’industrie de l’aérospatiale et de la défense, de l’industrie pharmaceutique, des semiconducteurs et de l’automobile. La solution logicielle d’Intercim s’adresse à un large panel de process très spécifiques à chaque industrie comme l’assemblage de moteurs fusées, la fabrication de matériaux composites ou encore la production de vaccins.

L’évolution de l’offre d’Intercim s’inscrit dans ce nouvel espace que les analystes du groupe AMR Research qualifient de ” Manufacturing 2.0 “. Selon un article de Collin Masson de AMR Research (Boston) publié en Juillet 2007 : ” ces nouvelles architectures et approches sont nécessaires pour orchestrer les services de manufacturing très spécialisés et spécifiques à chaque site que les fournisseurs de MES traditionnels et les applications logicielles de manufacturing operations proposent. ” La solution d’Intercim s’inscrit dans cette approche.

” La combinaison des capacités traditionnelles du MES, de celle de l’ ” Operations Intelligence “, de systèmes qualité et l’intégration avec le PLM et les autres systèmes d’entreprises offre à nos clients une valeur ajoutée unique sur le marché “, indique Judson Plapp, Vice Président Marketing d’Intercim. ” Notre solution robuste, modulaire et notre expertise dans des industries variées, permet à nos clients de bénéficier d’un niveau de flexibilité et de contrôle de leurs fabrications qui n’a jamais été offert auparavant par un fournisseur unique. ”

En plus de l’appui des analystes, Intercim a reçu le soutien de ses partenaires technologiques que sont Dassault Systèmes et Microsoft.

A propos de Pertinence

Pertinence est un des leaders mondiaux de l’Enterprise Manufacturing Intelligence. Pertinence permet l’analyse, l’extraction, l’application, le contrôle et le partage des Bonnes Pratiques Opérationelles (BOP) à travers des logiciels dédiés à l’optimisation des systèmes et process industriels complexes. Grâce à une technologie innovante d’analyse de données, Pertinence permet aux professionnels ( ingénieurs de fabrication, opérateurs, responsables qualité etc..) d’atteindre le meilleur niveau de qualité et de performance de leurs process existants. Pertinence Suite permet aussi de réduire le temps nécessaire pour fiabiliser un lancement de produit et de contrôler en continu la performance du process.
Pertinence, partenaire certifié Microsoft, est basée en Europe et aux Etats-Unis. Ses clients sont des acteurs majeurs de l’industrie de la Pharma-Biotech, de l’Aérospatiale et de la Défense ainsi que des Produits Industriels et du Semiconducteur comme Airbus, Boeing, BMW, Sanofi, Siemens etc…
Pertinence est également partenaire SAP ” Powered by Net Weaver ” et propose aux clients SAP sa solution ” Business Package for Interprise Manufacturing Intelligence by Pertinence “.
www.pertinence.com

A propos d’Intercim

Leader dans le développement et la mise en place de systèmes d’exécution de procédés (Process Execution Systems), Intercim contribue depuis de longues années à l’amélioration des marges de l’industrie manufacturière. Avec presque 25 années d’expérience en ingénierie des process, en développement et fabrication de logiciels pour l’industrie aérospatiale et de la défense, Intercim a acquis une position unique auprès de l’avionique, des fabricants de composants, des entités d’assemblage à petite et grande échelle comme auprès des entités effectuant des tests de systèmes complexes.
Velocity by Intercim permet d’atteindre les objectifs fixés en matière de régulation, de maîtriser les principes du Lean, de gérer la qualité des process et de rapprocher le design de l’exécution de process et de la production bouclant ainsi la boucle de la gestion du cycle de vie du produit. Pour en savoir plus www.intercim.com

Areva optimise la maintenance préventive d’une cuve de traitement des combustibles. Euriware complète son panel d’outils d’améliorations des performances industrielles.

Paris, le 20 juin 2007 - ” Pertinence Suite a rejoint le panel d’outils innovants que nous mettons en oeuvre dans le cadre de nos prestations d’amélioration des performances industrielles de nos clients. Son apport sur le projet Areva, nous a convaincu de ses points forts, parmi lesquels sa capacité à tirer des enseignements de la confrontation entre l’intelligence des experts et la force des faits ” analyse, Frédéric Jeanmart, Directeur de projet en informatique industrielle, Euriware. C’est dans le cadre d’une mission confiée par Areva à sa filiale Euriware que M. Jeanmart et son équipe sélectionne Pertinence Suite afin de répondre à une problématique de maintenance préventive.

Optimiser la maintenances d’une cuve dans laquelle sont retraités des combustibles

Dans l’usine de La Hague, Areva NC retraite des combustibles usés confiés par ses clients – électriciens français et étrangers - pour en récupérer, plus de 95% de matières réutilisables : uranium et plutonium. Cette opération nécessite de cisailler puis de dissoudre ces combustibles dans une cuve , le ” dissolveur rotatif “. Mais pour rester opérationnel, ce dissolveur doit être régulièrement maintenu.
” La grande variabilité des caractéristiques des combustibles entrant dans la cuve, ne permettait pas de modéliser le besoin de maintenance, bien que les causes physico-chimiques soient connues “, précise Frédéric Jeanmart. ” Nous étions amenés à effectuer une maintenance périodique sans pouvoir tenir compte de la réalité du besoin, qu’il nous était impossible d’évaluer “. Cette maintenance n’était donc pas optimisée, elle génèrait des coûts d’exploitation : coûts de pièces et main d’œuvre liés à l’intervention et immobilisait la cuve pendant toute la durée des opérations.

Déceler des règles d’optimisation de cette maintenance

” Rule Maker de Pertinence était la solution la mieux adaptée à cette problématique “, souligne Frédéric Jeanmart. ” Non pas tant pour la puissance de ses algorithmes, que pour leur intégration au sein de fonctions réellement orientées processus industriel, ce qui allait nous faire gagner du temps. ” A l’aide d’outils d’ETL, les ingénieurs d’Euriware sélectionnèrent 83 paramètres à soumettre à Rule Maker parmi les quelques 300 paramètres disponibles en entrée du processus et relevèrent 1040 échantillons de combustibles. Rule Maker identifia 12 paramètres influents, dont quatre qu’il était possible de faire varier. Des experts d’Areva NC participèrent à cette démarche en validant les résultats et les conclusions. ” Mais Rule Maker mit en évidence un paramètre critique que les experts n’avaient pas identifié comme tel. Ils étaient persuadés qu’il n’avait aucune influence sur le phénomène. En confrontant l’intelligence des experts qui émettent des hypothèses – et la force des faits – analysés par Rule Maker– nous avons pu bousculer les préjugés et identifier et valider un jeu de règles opérationnelles “, ajoute Frédéric Jeanmart.

Une mise en œuvre industrielle à fort retour sur investissement

A l’issue de cette première phase qui permit de comprendre le phénomène, Areva NC et Euriware mirent en œuvre les règles au niveau industriel. Cependant les paramètres sont amenés à évoluer au fil du temps - dès qu’un client confie à Areva NC de nouveaux combustibles, par exemple. Les règles doivent donc être analysées et ajustées en permanence. Les modules Pertinence Operation Advisor et Pertinence Performance Traker permettent respectivement d’auditer le processus en temps réel afin de vérifier que les règles trouvées restent valables et d’alerter dès qu’une dérive significative est constatée. Cette deuxième étape, qui sera opérationnelle d’ici quelques semaines, est associée à un retour sur investissement qui la justifie pleinement. Elle s’inscrit en outre dans la stratégie de gestion des risques qui est une des préoccupations forte d’Areva. ” Le module Operation Advisor, nous a aidé à évaluer ce ROI, grâce à ses fonctions de simulation. Etant parmi les premiers à le tester, nous avons fait bénéficier Pertinence de notre expérience et contribué à l’enrichir “, conclut Frédéric Jeanmart.

A propos de Pertinence :
Pertinence est un des leaders mondiaux de l’Enterprise Manufacturing Intelligence. Pertinence permet l’extraction, l’application, le contrôle et le partage des Bonnes Pratiques Opérationelles (BOP) à travers des logiciels dédiés à l’optimisation des systèmes et process industriels complexes. Grâce à une technologie innovante d’analyse de données, Pertinence permet aux professionnels d’améliorer la qualité des process, de réduire le temps nécessaire au lancement de nouveaux produits et de mieux gérer les process de mise aux points.
Pertinence, partenaire certifié Microsoft (MSFT) est basée en Europe et aux Etats-Unis. Ses clients sont des acteurs majeurs de l’industrie de la Pharma-Biotech, de l’Aérospatiale et de la Défense ainsi que des Produits Industriels et du Semiconducteur tels Airbus, BMW, Sanofi Aventis, Siemens, Wyeth…
www.pertinence.com

A propos d’Euriware :
• Groupe de conseil et de services informatiques filiale à 100% d’Areva
• Expertise basée sur l’alliance et le ” continuum ” entre trois grands métiers : conseil, intégration de système et infogérance évolutive.
• 237 millions d’euros de chiffres d’affaires
• 2100 personnes en France
• Domaines d’expertise : Performance industrielle, Gestion de contenu et cycle de vie des produits, Sécurité des systèmes d’information et Intégration de solutions ERP.

A propos d’Areva :
• Expert mondial dans les métiers de l’énergie, avec des solutions
technologiques pour produire l’énergie nucléaire et acheminer l’électricité en toute fiabilité
• Se donne pour mission d’innover pour contribuer à une production d’énergie sans CO2 et à un acheminement de l’électricité, toujours plus propres et plus économiques
• 61 000 collaborateurs dans le monde.

Paris, 21 Mai 2007
Fin 2004, le département Qualité d’EADS acquiert 10 licences Pertinence Suite, dans le cadre d’un vaste projet groupe d’amélioration Qualité. Pertinence Suite est alors intégré au volet concernant l’amélioration des compétences des collaborateurs, ou ” EADS Black Belt “. L’objectif est de former, via un cursus de 4 semaines, un noyau dur d’experts dévoués à l’amélioration continue des performances et de la qualité des processus opérationnels locaux. La cible : tous les gestionnaires de programmes d’amélioration et les collaborateurs à fort potentiel impliqués dans ces derniers.

Chaque cursus s’effectue dans le cadre d’un projet concret. Près de 200 projets au sein du groupe sont aujourd’hui concernés, dont dix (nombre de licences obligent) nécessitent l’utilisation de Pertinence Suite, prêté pour l’occasion pour une durée d’un an par le département Qualité. Sur ces dix projets, cinq sont aujourd’hui aboutis (EADS Seca, Airbus Allemagne et Royaume Uni, le CNES et Eurocopter) et permettent d’éprouver combien Pertinence confère des bénéfices tangibles sur le terrain.

” Ces projets Pertinence, d’une durée moyenne de 6 à 8 mois, génèrent chacun une économie moyenne annuelle de 250.000 euros, supérieure à l’économie moyenne générale de 150.000 euros annuelle engendrée par l’ensemble des projets ” EADS Black Belt ” du groupe “, indique Bill Black directeur de la Qualité (Chief Quality Officer) du groupe EADS. ” Des résultats très satisfaisants, qui devraient convaincre progressivement les divisions concernées d’acquérir leur propre licence afin de libérer celles du département Qualité au profit d’autres projets en attente. ”

” Maintenant, Pertinence Suite fait partie intégrante de notre programme d’amélioration des compétences et de la qualité ” EADS Black Belt ” et elle constitue un véritable atout concurrentiel. Mais parce que nous travaillons avec de nombreux partenaires et fournisseurs, il est important pour nous de promouvoir cet outil porteur de bénéfices auprès de ces derniers. Tout en gardant un ou deux ans d’avance sur ceux d’entre eux qui sont aussi nos concurrents. ” précise Bill Black.

En effet, près de 80 % des composants utilisés au sein du groupe sont fabriqués par des équipementiers et partenaires sous-traitants, voire par des concurrents directs. Améliorer les performances des processus opérationnels et la qualité de 20% des pièces produites en interne n’est donc pas suffisant. Aussi, Pertinence a été invitée par la division Qualité d’EADS à l’IAQG (International Aerospace Quality Group) pour présenter ses solutions. Ce groupe a en effet pour objectif d’élaborer et mettre en œuvre des standards pour l’amélioration de la qualité et de la sécurité des produits et des services aéronautiques à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement… Et l’exemple d’EADS montre certainement une voie à suivre.

A propos de EADS

Le groupe EADS est né de la fusion en juillet 2000 de Aérospatiale Matra SA, CASA (Construcciones Aeronauticas SA) et DaimlerChrysler Aerospace AG Second groupe mondial, derrière Boeing, et premier européen du secteur Aérospatial et Défense, en terme de chiffre d’affaires et numéro un mondial en terme de carnet de commandes. Le groupe a réalisé 34 milliards d’euros de chiffre d’affaires en 2005.

Il emploie 113.000 collaborateurs dans le monde, sur plus de 70 sites, situés principalement en France, Allemagne, Espagne et Grande Bretagne.

Ce groupe s’est donné pour objectif d’élaborer et mettre en oeuvre des standards pour l’amélioration de la qualité et de la sécurité des produits et des services aéronautiques à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement.

A propos de Pertinence
Pertinence est un des leaders mondiaux de l’Enterprise Manufacturing Intelligence.
Pertinence permet l’extraction,l’application, le contrôle et le partage des Bonnes Pratiques Opérationelles (BOP) à travers des logiciels dédiés à l’optimisation des systèmes et process industriels complexes. Grâce à une technologie innovante d’analyse de données, Pertinence permet aux professionnels d’améliorer la qualité des process, de réduire le temps nécessaire au lancement de nouveaux produits et de mieux gérer les process de mise aux points. Pertinence, partenaire certifié Microsoft (MSFT) est basée en Europe et aux Etats-Unis. Ses clients sont des acteurs majeurs de l’industrie de la Pharma-Biotech, de l’Aérospatiale et de la Défense ainsi que des Produits Industriels et du Semiconducteur tels Airbus, BMW, Sanofi Aventis, Siemens, Wyeth…
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Contacts presse
Pertinence : virginie.dupin@pertinence.com 01 44 76 81 81
Casoar : christine.schaer@casoar.eu 01 39 55 21 16 - 06 10 89 31 89

Aix-en- Provence le 22 mai 2007
Psion Teklogix, constructeur et intégrateur de solutions pour l’informatique mobile professionnelle, Terminaux sans fil portables et embarqués, Reconnaissance Vocale, RFID et Biométrie, révèle les caractéristiques du WORKABOUT PRO de nouvelle génération, particulièrement attendu par un marché qui avait déjà accueilli très favorablement le terminal de première génération dès sa sortie en 2004.

Le WORKABOUT PRO G2 a été conçu pour répondre aux demandes du terrain de la mobilité professionnelle qui exige toujours plus de robustesse, de puissance et d’ergonomie.

Comme son prédécesseur, le WORKABOUT PRO G2 est proposé en 2 versions :
- WORKABOUT PRO C : écran Couleur et clavier 52 touches,
- WORKABOUT PRO S (comme ” Short “) : écran Couleur et clavier 25 touches.

Pour ce nouveau produit, Psion Teklogix a maintenu la tradition de la ” compatibilité ascendante ” de ses outils, en permettant à tous les modules et extensions présents sur le produit de première génération, de parfaitement fonctionner avec le WORKABOUT PRO G2.

Ce produit prend en charge une large gamme de cartes et modules d’extension parmi lesquels des lecteurs de codes barres, des imageurs, des modules RFID, des cartes GPS, des radios LAN (WLAN) et WAN (WWAN), des cartes SIM pour fonction téléphonie, mais encore, en matière d’identification biométrique, des extensions nouvelles et originales comme les capteurs d’empreintes digitales ou les lecteurs de passeport électronique.
Autant de fonctionnalités servies efficacement par un HDK (Hardware Development Kit) qui permet aux clients et aux éditeurs de logiciels de développer et/ou d’installer leurs propres modules correspondant à leurs besoins spécifiques.

Mais encore…

- Le choix de l’O.S. est laissé entre le système Windows Mobile 6.0 Classic, Windows Mobile 6.0 Professional et Windows CE.NET 5.0 afin d’assurer une totale flexibilité.
- Côté robustesse, le WORKABOUT PRO G2 supporte les chutes sur béton depuis une hauteur de 1,50 mètres, ainsi que les chocs et vibrations. Il bénéficie en outre d’un indice de protection IP65 contre la poussière et les projections de liquides dans toutes les directions. Ces caractéristiques font de ce terminal le produit d’entrée de gamme le plus robuste du marché.
- Son écran couleur VGA offre des capacités graphiques améliorées qui permettent aux opérateurs mobile de lire plus facilement par exemple des cartes ou des schémas dans la plupart des conditions d’éclairage, notamment en pleine lumière du jour.
- Le WORKABOUT PRO G2 est équipé du processeur PXA270 à 520 MHz qui appartient à la famille des microprocesseurs XScale. A titre d’exemple, un processeur PXA270 cadencé à 520 MHz est presque deux fois plus rapide en calcul qu’un processeur PXA255 cadencé à 400 MHz.
- Par ailleurs, son module radio Bluetooth (norme Bluetooth 1.2) est intégré en standard sur la carte mère.

Le WORKABOUT PRO avait déjà prouvé son efficacité dans des applications très diverses comme les services itinérants, sur site, le transport, le relevé des compteurs, l’étiquetage, le commerce de détail, la traçabilité du bétail, l’entreposage et la fabrication, pour n’en citer que quelques unes. Désormais le WORKABOUT PRO G2 constitue l’outil le plus complet et le plus robuste dans la catégorie ” entrée de gamme ” des terminaux portables. Sa capacité à être facilement mis à niveau par l’utilisateur en fait le modèle de choix pour les clients dont les besoins évoluent en permanence.

Voir les caractéristiques techniques ICI

A propos de Psion Teklogix

Constructeur et intégrateur de solutions informatiques mobiles, Psion Teklogix apporte des réponses spécifiques ou globales dans la plupart des métiers itinérants et pour les postes de travail nécessitant l’usage d’un ordinateur portable ou embarqué. Dans tous les secteurs d’activité, ces solutions qui englobent toutes les technologies de la communication sans fil (Wifi, Bluetooth, capture d’image intelligente, RFID, Reconnaissance Vocale) permettent aux opérateurs en mouvement, utilisateurs de terminaux informatiques durcis, de recevoir et de transmettre des données via des réseaux locaux ou étendus, quelles que soient les conditions d’utilisation – intérieur, extérieur, froid, chaleur, humidité, … - et quel que soit le lieu où ces opérateurs se trouvent.
Psion Teklogix emploie près de 1000 personnes, est présent sur les 5 continents avec 36 établissements en propre installés dans 17 pays, et s’appuie sur un réseau de 150 distributeurs indépendants et plus de 2000 partenaires VARs (Value Added Resellers).
Le siège social, situé à Mississauga, dans l’Ontario, Canada, abrite l’ensemble de la R et D, les usines de fabrication, les Directions générale et financière monde. Les opérations internationales sont divisées en 3 grandes régions : EMEA (Europe, Moyen-Orient, Afrique), Amériques, Asie/Pacifique.

Aujourd’hui, près de 4 millions de personnes travaillant sur plus de 750.000 sites dans le monde sont connectées en temps réel ou en temps différé au réseau informatique de leur entreprise via un terminal Psion Teklogix.

Pour plus d’informations, visitez le site : www.psionteklogix.com

Contacts Presse :
Casoar : Christine Schaer - Attachée de Presse
(+33) 01 39 55 21 16 - 06 10 89 31 89
E-mail : christine.schaer@casoar.eu

Psion Teklogix : José Perez - Directeur Marketing
(+33) 04 42 908 809
E-mail : jose.perez@psionteklogix.com

Les Industry Value Networks (IVN) appartiennent à l’écosystème de SAP. Ils réunissent ses partenaires (à l’instar d’Apriso), des éditeurs indépendants, des intégrateurs systèmes, des experts des principales entreprises clientes de SAP. Les membres de chaque IVN, y compris ceux du tout récent forum consacré aux industries papetières, travaillent de concert à la résolution des grands défis qui doivent être relevés par leur secteur d’activité, en s’attachant à la création et à l’amélioration continue de processus métier. Cette collaboration leur permet de tirer le maximum de leurs investissements dans les solutions de SAP et de leur IVN, les aide à optimiser leurs actifs et à réduire les risques sous-jacents.

Au sein du forum dédié aux produits forestiers, Apriso a été retenu pour sa capacité à délivrer un système d’exécution d’une production au plus juste, ou “lean Manufacturing Execution System” (MES). En effet les solutions d’Apriso s’intègrent dans sa plate-forme FlexNet, système d’exécution des opérations globales tout à la fois robuste, hautement adaptable et évolutif, et susceptible d’être déployée pour l’exécution de tâches particulières (pilotage d’un entrepôt), ou d’opérations multiples, telles que la production et la maintenance.

” Apriso est enchanté de pouvoir participer à ce nouveau forum “, souligne Yves Vergnolle, VP EMEA chez Apriso. ” La solution Apriso est unique en son genre, car elle propose un système évolutif capable d’accroître la valeur générée par les solutions SAP. Apriso fournit en effet aux industries de transformation les moyens de gérer efficacement l’exécution de leurs opérations, tout en apportant des avantages concurrentiels au management centralisé réalisé avec les ERP, tel que ceux de SAP “.

Comment atteindre le meilleur rendement des investissements en solutions SAP
Apriso a équipé plusieurs centaines d’industriels, de ce fait son implication dans ce nouveau forum dédié aux industries papetières est un choix logique. Apriso, Software Partner de SAP et partenaire “Powered by SAP NetWeaver”, offre à ses clients plus de 110 points d’intégration préconfigurés, aux solutions de SAP.

Les grands bénéficiaires de cette nouvelle collaboration sont les entreprises de l’industrie papetière. Car ces applications hautement flexibles intégrant leurs processus métier, leur donnent la capacité à relever les défis propres à leur production. Les entreprises de ce secteur vont désormais permettre aux exploitants, aux directeurs opérationnels et au management exécutif de prendre en temps opportun des décisions mieux documentées. Ils auront ainsi les moyens de décider plus vite d’actions correctives en vue d’améliorer les rendements, d’abaisser les coûts et d’accroître la profitabilité de nombre de secteurs fonctionnels, notamment par :
• Une meilleure visibilité sur l’approvisionnement,
• L’optimisation de leur performance de livraison,
• Une meilleure précision des programmes dans les ateliers de transformation,
• L’amélioration des plans de maintenance,
• Un meilleur retour sur l’investissement en ERP.

Pour en savoir plus sur Apriso et sur l’IVN de SAP dédié aux industries papetières, consultez le site http://www.apriso.com/en-us/industries/millproducts.htm, ou contactez :
Veerle De Decker, EMEA Marketing Director : vdedecker@apriso.com - +33 (0)6 78 29 91 70

A propos d’Apriso Corporation
Apriso Corporation est un éditeur de logiciels dont la vocation est de permettre aux entreprises manufacturières de s’adapter rapidement et aisément aux changements du marché et aux événements non planifiés. La plate-forme d’Apriso : FlexNet leur apporte visibilité, adaptabilité et un contrôle temps-réel des opérations de fabrication au sein de l’entreprise et de son réseau logistique en intégrant étroitement planification, exécution, et contrôle ; en améliorant l’efficacité opérationnelle ; et en éliminant les erreurs encore présentes dans le processus de production.
Apriso est présent dans trente neuf pays à travers l’Amérique, l’Europe et le continent Asie Pacifique. Plus de 150 entreprises utilisent ses solutions, ce qui représente plus de 550 installations dans le monde entier. Dans sa base de clientèle, figurent des entreprises internationales comme General Motors, Lear, Honeywell, Microsoft, L’Oréal, Lockheed Martin, Becton Dickinson, Baker Hughes, International Paper, Rubbermaid, Matsushita Avionics System, Saint-Gobain, Novelis, Essilor. Pour plus d’informations : www.apriso.com.
Apriso et FlexNet sont des noms de marques déposées par Apriso Corporation.

Contact Presse :
Christine Schaer Agence Casoar
01 39 55 21 16 - 06 10 89 31 89
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